Mnogi ljudi možda ne znaju kako koristiti stroj za postavljanje, objasniti princip stroja za postavljanje i siguran rad. XLIN Industry već je 15 godina duboko uključen u industriju strojeva za postavljanje. Danas ću s vama podijeliti princip rada i proces sigurnog rada stroja za postavljanje.
Stroj za postavljanje: također poznat kao "stroj za montiranje" i "Sustav za površinsku montažu", u proizvodnoj liniji, konfigurira se nakon stroja za doziranje ili stroja za sitotisak, a sustav za površinsku montažu montira se pomicanjem montažne glave. Uređaj koji točno postavlja komponente na PCB podloge. Stroj za postavljanje kombinacija je tehnologije upravljanja strojem, električnom energijom, svjetlom i računalom. Pomoću usisavanja, pomaka, pozicioniranja, postavljanja i drugih funkcija, SMC/SMD komponente mogu se brzo i točno pričvrstiti na naznačenu poziciju PCB-a bez oštećenja komponenti i tiskane ploče.
Postoje tri metode centriranja za montažu komponenti na stroj za postavljanje: mehaničko centriranje, lasersko centriranje i vizualno centriranje. Stroj za postavljanje sastoji se od okvira, xy mehanizma za kretanje (kuglični vijak, linearna vodilica, pogonski motor), glave za postavljanje, dodavača komponenti, mehanizma za nošenje PCB-a, uređaja za detekciju poravnanja uređaja i računalnog upravljačkog sustava. Kretanje cijelog stroja uglavnom se ostvaruje pomoću mehanizma za kretanje xy, snaga se prenosi pomoću kugličnog vretena, a usmjereno kretanje ostvaruje se kotrljajućom linearnom vodilicom. Ovaj oblik prijenosa ne samo da ima mali otpor kretanja, kompaktnu strukturu, već i visoku učinkovitost prijenosa.
1. Postoje dvije vrste strojeva za postavljanje: ručni i potpuno automatski.
2. Princip: Lučni ulagač komponenti i podloga (PCB) su fiksirani, a glava za postavljanje (instalirana s višestrukim vakuumskim usisnim mlaznicama) pomiče se naprijed-natrag između ulagača i podloge kako bi uklonila komponente iz ulagača. Podesite položaj i smjer, a zatim ga zalijepite na podlogu.
3. Budući da je patch glava instalirana na X/Y koordinatnu pokretnu gredu tipa luka, tako je i nazvana.
4. Metoda podešavanja položaja i smjera komponenti lučnog nosača: 1), podesite položaj mehaničkim centriranjem i podesite smjer okretanjem usisne mlaznice. Točnost koju ova metoda može postići je ograničena, a kasniji modeli se više ne koriste.
5. Lasersko prepoznavanje, položaj podešavanja X/Y koordinatnog sustava, podešavanje smjera rotacije usisne mlaznice, ovom metodom se može ostvariti identifikacija tijekom leta, ali se ne može koristiti za BGA komponentu prikaza kuglične mreže.
6. Prepoznavanje kamere, položaj podešavanja X/Y koordinatnog sustava, smjer podešavanja rotacije usisne mlaznice, općenito je kamera fiksirana, a glava za postavljanje leti preko kamere za prepoznavanje slike, što traje malo duže od laserskog prepoznavanja, ali može prepoznati bilo koju komponentu, a postoje i implementacije Sustav prepoznavanja kamerom za prepoznavanje tijekom leta ima i druge žrtve u smislu mehaničke strukture.
7. U ovom obliku, zbog velike udaljenosti glave zakrpe koja se kreće naprijed-natrag, brzina je ograničena.
8. Općenito, više vakuumskih usisnih mlaznica koristi se za istovremeno usisavanje materijala (do deset), a sustav s dvostrukom gredom koristi se za povećanje brzine, to jest glava za postavljanje na jednoj gredi skuplja materijale, dok se glava za postavljanje na drugu gredu drži. Postavljanje komponenti gotovo je dvostruko brže od sustava s jednom gredom.
9. Međutim, u praktičnim primjenama teško je postići uvjet uzimanja materijala u isto vrijeme, a različite vrste komponenti treba zamijeniti različitim vakuumskim usisnim mlaznicama, a postoji i vremensko odgađanje u promjeni usisnih mlaznica.
10. Revolverski ulagač komponenti postavlja se na jednokoordinatna pokretna kolica za materijal, supstrat (PCB) se postavlja na radni stol koji se kreće u X/Y koordinatnom sustavu, a glava za postavljanje postavlja se na kupolu. Prilikom rada, materijal Automobil pomiče uvlakač komponenti u položaj za podizanje, vakuumska usisna mlaznica na glavi za spajanje pokupi komponente na položaju za podizanje i okreće se u položaj za preuzimanje kroz kupolu (180 stupnjeva od položaja preuzimanja). Podesite položaj i smjer komponenti i postavite komponente na podlogu.
11. Metoda prilagodbe položaja i smjera komponente: prepoznavanje kamere, prilagodba položaja X/Y koordinatnog sustava, prilagodba smjera samorotacije usisne mlaznice, fiksna kamera, glava za postavljanje koja leti iznad kamere za prepoznavanje slike.
Osim toga, stroj za postavljanje označava važne dijelove kao što su montažne osovine, pokretne/nepokretne leće, držači mlaznica i dodavači. Strojni vid može automatski izračunati koordinate ovih središnjih sustava za označavanje, uspostaviti odnos konverzije između koordinatnog sustava stroja za postavljanje i koordinatnog sustava PCB-a i montiranih komponenti, te izračunati precizne koordinate stroja za postavljanje. Glava za postavljanje hvata usisnu mlaznicu i usisava komponente na odgovarajući položaj prema vrsti paketa, broju komponente i drugim parametrima uvezenih komponenti za postavljanje; statična leća detektira, prepoznaje i centrira usisne komponente prema programu vizualne obrade; i prolazi kroz montažnu glavu nakon završetka Montirajte komponente na PCB na unaprijed određenim pozicijama. Niz radnji kao što su identifikacija komponenti, poravnanje, otkrivanje i instalacija automatski dovršava upravljački sustav nakon što industrijsko računalo dobije relevantne podatke prema odgovarajućim uputama.
Stroj za postavljanje je uređaj koji se koristi za brzo i precizno postavljanje komponenti i najkritičnija je i najsloženija oprema u cjelokupnoj SMT proizvodnji. Mounter je oprema za montažu čipova koja se koristi u SMT proizvodnji. Stroj za postavljanje treba točno postaviti stroj za postavljanje u odgovarajući položaj, a zatim ga zalijepiti prethodno premazanim crvenim ljepilom i pastom za lemljenje, a zatim popraviti stroj za postavljanje na tiskanu ploču kroz reflow pećnicu.
Za siguran rad stroja za postavljanje treba slijediti sljedeća osnovna sigurnosna pravila i postupke:
1. Struju treba isključiti prilikom provjere stroja, zamjene dijelova ili popravka i unutarnjeg podešavanja (održavanje stroja mora se provoditi s pritisnutom tipkom za hitne slučajeve ili prekidom struje.
2. Prilikom "čitanja koordinata" i podešavanja stroja, provjerite je li YPU (jedinica za programiranje) u vašoj ruci kako biste mogli zaustaviti stroj u bilo kojem trenutku.
3. Osigurajte da sigurnosna oprema za blokiranje ostane učinkovita za isključivanje u bilo kojem trenutku, a sigurnosna provjera stroja ne može se preskočiti ili skratiti, inače je lako izazvati osobne ili sigurnosne nezgode stroja.
4. Tijekom proizvodnje samo jedan operater smije upravljati jednim strojem.
5. Tijekom rada, uvjerite se da su svi dijelovi tijela, poput ruku i glave, izvan dometa kretanja stroja.
6. Stroj mora biti ispravno uzemljen (istinski uzemljen, ne spojen na neutralnu žicu).
7. Nemojte koristiti stroj u plinovitom ili izrazito prljavom okruženju.
Vrijeme objave: 17. prosinca 2022
